鍍鋅風管

重慶通風管

加(jia)工流程

剪板(ban)機(ji)數控直條下料--卷圓--自動焊接(jie)--套法蘭--管

道(dao)翻邊(bian)--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢

管道預制(zhi)必須嚴(yan)格按照SH/T3517-2001的(de)要求進行，預制(zhi)管道前必須認真核對管道平面布置(zhi)圖、詳(xiang)圖、管段圖，以避免(mian)造成(cheng)不必要的(de)返工。

1、管子下料

⑴、下(xia)料(liao)應(ying)嚴格按設計單線圖進(jin)行，切割(ge)前材(cai)料(liao)尺寸應(ying)仔(zi)細核對。數控剪板(ban)機直條下(xia)料(liao)（誤差正負0.1mm）

⑵、下(xia)料(liao)(liao)時(shi)應根據管(guan)子長(chang)短合理排料(liao)(liao)，減少(shao)浪(lang)費。對數量(liang)少(shao)，管(guan)徑大，管(guan)壁厚(hou)及其它特殊材質管(guan)道，應先(xian)整體排料(liao)(liao)再(zai)下(xia)料(liao)(liao)，嚴格控制管(guan)子的用量(liang)，對100mm以上(shang)的切割余量(liang)不(bu)能作為(wei)廢料(liao)(liao)處理，應按(an)材質登記保管(guan)以便(bian)備(bei)用。

⑶、切(qie)割后的管材標(biao)識(shi)若被破壞，應在(zai)剩余管材上復制原有標(biao)識(shi)。材料標(biao)識(shi)要求見附表四。

⑷、不銹(xiu)鋼管材必須(xu)用機械或等離子切(qie)割，其余管材可用火焰切(qie)割下料和制備坡口，切(qie)口表(biao)面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮(suo)口，熔渣、氧化物(wu)、鐵屑(xie)等應及時去掉。

⑸、切口端(duan)面的傾斜偏(pian)差(cha)△不大于管(guan)外徑的1%，且不超過2mm。

2、坡口制(zhi)備要求

管(guan)道連接(jie)主要是焊(han)接(jie)方式(shi)(shi)，坡(po)口(kou)是焊(han)接(jie)的首要條件(jian)，必(bi)須按規范(fan)規定進行，中、低壓管(guan)道坡(po)口(kou)型(xing)式(shi)(shi)采(cai)用(yong)(yong)V型(xing)，高壓管(guan)道采(cai)用(yong)(yong)YV（雙V）型(xing)坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)加工應平整，不得有裂紋(wen)、重(zhong)皮、毛刺(ci)和(he)(he)氧(yang)化鐵等(deng)，用(yong)(yong)角向磨光機將坡(po)口(kou)和(he)(he)附(fu)近10mm范(fan)圍內(nei)打(da)磨出金屬光澤。具體坡(po)口(kou)形式(shi)(shi)按焊(han)接(jie)工藝卡執行。

3、焊口組(zu)對(dui)

管道組(zu)對(dui)前，將接口(kou)(kou)內(nei)(nei)外表面25mm范圍內(nei)(nei)的泥垢，油污(wu)、鐵銹(xiu)等(deng)清除(chu)干凈，用鋼絲(si)刷或拖布將管內(nei)(nei)雜(za)物(wu)清除(chu)。對(dui)預制(zhi)和(he)安裝時未封閉的管段，應采(cai)取措施封堵管口(kou)(kou)，避免(mian)雜(za)物(wu)進入(ru)管道內(nei)(nei)。

4、預制允許偏差(cha)：

⑴、法蘭面與(yu)管中心垂直度：DN<100時(shi)0.5mm，100≤DN≤300時(shi)1.0mm，DN>300時(shi)2.0mm；

⑵、尺寸(cun)偏差：自由管(guan)段(duan)±10mm，封閉管(guan)段(duan)±1.5mm

管子對口(kou)時應(ying)在距接口(kou)中心200mm處測量(liang)平(ping)直度

當(dang)DN<100mm時(shi)(shi)，a<1mm；DN≥100mm時(shi)(shi)，a<2mm；但全(quan)長(chang)(chang)允許偏差(cha)(cha)小(xiao)于(yu)10mm。當(dang)管(guan)子公稱(cheng)直(zhi)徑小(xiao)于(yu)100mm時(shi)(shi)，允許偏差(cha)(cha)值(zhi)(zhi)α為(wei)1mm；當(dang)管(guan)子公稱(cheng)直(zhi)徑大或等于(yu)100mm時(shi)(shi)，允許偏差(cha)(cha)值(zhi)(zhi)α為(wei)2mm；但全(quan)長(chang)(chang)的偏差(cha)(cha)值(zhi)(zhi)不得超過10mm。

5、管道預(yu)制件(jian)應按規定要(yao)求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量(liang)控制和安裝(zhuang)時查找。

6、預制完畢的管(guan)段，應將內部清理干凈，并及時封閉管(guan)口，保(bao)證管(guan)內清潔。特別指出(chu)，本工程所(suo)有管(guan)口在(zai)安裝前必須全(quan)部封閉，確保(bao)預制管(guan)道進入(ru)現場100%封堵。

7、等厚(hou)管道對接焊口的(de)組對應做到(dao)內壁齊(qi)平,內壁錯邊量不宜超(chao)過(guo)壁厚(hou)的(de)10%,且不大于2毫米。

8、不等厚管道組(zu)成件組(zu)對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

9、相鄰(lin)焊口間距(ju)要(yao)求

環焊(han)縫中心面間距：DN≥150mm不(bu)小于150mm，DN<150mm不(bu)小于管外徑；

縱焊(han)縫近點間距應大于(yu)等于(yu)5倍管子壁厚(hou)；

支管開孔距主管環焊縫(feng)或(huo)縱焊縫(feng)的近點(dian)間距不小于3倍(bei)主管壁(bi)厚。

10、當耳柱、支架焊接在管(guan)(guan)子上(shang)時(shi)，支架或耳柱焊口(kou)不應穿越管(guan)(guan)子或管(guan)(guan)件焊口(kou)。

11、焊(han)接組對(dui)時的點固(gu)焊(han)及固(gu)定卡具焊(han)縫(feng)的焊(han)接，要求同正(zheng)式焊(han)接。

12、拆(chai)除固定卡具時，禁(jin)止用(yong)榔(lang)頭直接(jie)敲掉(diao)(diao)，應用(yong)砂輪(lun)機或氣焊火焰(yan)去掉(diao)(diao)，火焰(yan)切割僅限(xian)于焊縫(feng)外層。與母(mu)材接(jie)觸部分用(yong)砂輪(lun)機打磨去除，若有缺(que)陷應作滲透(tou)檢驗合格(ge)后修復。

13、焊縫(feng)表面不得(de)有(you)(you)裂紋、焊縫(feng)不得(de)有(you)(you)未熔合、根部未焊透等缺(que)陷(xian)，咬(yao)邊深度不大于(yu)0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫(feng)中不大于(yu)50mm，焊縫(feng)表面不得(de)有(you)(you)局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。

14、焊(han)接完成后(hou)應及時清除焊(han)縫表面的(de)渣(zha)皮(pi)、飛(fei)濺，并對管(guan)道焊(han)縫表面質(zhi)量進行(xing)自檢。

15、不銹鋼風管、配件焊接接頭焊后應進行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產生的氧化物。