不銹鋼管道焊接工藝詳解

不銹鋼管道焊接工藝詳解

重慶風管廠家解析焊接方法

由于現場多數為不銹鋼管道且大小不一，根據不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法。

管徑大于159 mm 的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管徑小于159 mm 的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機。

2焊接材料

不銹鋼是能用鋼，為接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時為增加接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現少量鐵素體，

焊接參數

不銹鋼的特點是對過熱，故采用小電流，多層焊時要嚴格控制層間溫度，使層間溫度小于60 ℃ 。

坡口形式及裝配定位焊

坡口形式采用V形坡口，重慶風管廠家由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5mm，坡口角度比碳鋼大，約為65°-700°，

5焊接要求

①手工電弧焊時焊機采用直流反接，氬弧焊時采用直流正接；

②焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應在200-250℃烘干1h，隨取隨用；

③焊前將工件坡口兩側25mm范圍內的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側25mm范圍；

④氬弧焊時，噴嘴直徑Φ2mm ，規格Φ2.5mm ；

⑤氬弧焊焊接不銹鋼時，背面充氬氣保護，才能保障背面成形。采用在管道內局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12一13L/min 。

注意

①打底焊時焊縫厚度應盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，以免弧坑裂紋。

②由于該不銹鋼，為以免碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，重慶風管廠家要求焊接時層間溫度控制在60℃以下，焊后水冷，同時采用分段焊接。這種對稱分散的焊接順序，增加接頭的冷卻速度，又可減小焊接應力。

結果

①外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。

②對試件進行拉伸、彎曲試驗，各項力學性能指標均要求，未發現未熔合和裂紋等缺陷。

③檢驗，發現焊道熔合良好，熔深為1-1.5mm。檢驗，其母材及熱影響區都是全組織，焊縫金屬為十鐵素體（4%）組織，抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，經煤化公司現場施工保障了焊接工程質量。

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